تخيل أن خط الإنتاج الخاص بك يعمل بسلاسة عندما تتقلب فجأة القيمة الحرارية لإمدادات الغاز لديك. يمكن أن يؤدي ذلك إلى عدم تناسق جودة المنتج، أو زيادة استهلاك الطاقة، أو حتى إنذارات السلامة. تؤثر دقة خلط الغاز بشكل مباشر على استمرارية الإنتاج والنتيجة النهائية. في قلبنظام ايجلستار SNGهو الجواب على هذا التحدي الدقة. إننا ننتقل إلى ما هو أبعد من المزج الميكانيكي البسيط لنستخدم مبدأ التحكم الذكي في الحلقة-المغلقة والذي يسمى "خلط التدفق التابع-."فهو يضمن أن كل وحدة من وحدات إنتاج الغاز المختلط تحافظ على النسبة الدقيقة التي حددتها، لحظة بلحظة.
ما هو مبدأ خلط التدفق التابع-؟
هذا ليس عملية مزج ثابتة؛ إنها عملية ديناميكية وسريعة الاستجابة. نحن نعينغاز البترول المسال (LPG)باعتباره "مصدر الغاز الرئيسي"-معيار التدفق والرئيسي. تم تعيين الهواء المحيط (AIR) باعتباره "مصدر الغاز التابع"-ومهمته الوحيدة هي مطابقة تدفق غاز البترول المسال في الوقت الفعلي-. إن هدف التحكم في نظام Eaglestar SNG لا لبس فيه: بغض النظر عن كيفية تغير حمل الإنتاج لديك، سواء زاد تدفق غاز البترول المسال أو انخفض، يجب ضبط تدفق الهواء بشكل متزامن ومتناسب للحفاظ على نسبة المزيج المحددة مسبقًا (على سبيل المثال، 4:6). إنه إجراء متواصل "لمتابعة-القائد-" يتم توجيهه من خلال نظام تحكم مركزي، وهو منطق نسميه "التابع"-الرئيسي.
ما أهمية هذه الدقة في عمليتك؟
لأن قيمة التسخين وخصائص الاحتراق لغاز الوقود الخاص بك يتم تحديدها بالكامل من خلال نسبة غاز البترول المسال -إلى-الهواء. يمكن أن يعني الانحراف بنسبة 1% انخفاض كفاءة الاحتراق، أو تقلب درجات الحرارة، أو الانبعاثات غير المتوافقة مع -. يربط مبدأ التدفق التابع لنا- دقة الخلط بشكل مباشر باستهلاك الطاقة النهائي وإنتاجية المنتج والمقاييس البيئية. إنه يزيل خطر عدم تناسق الخلط الناتج عن تقلبات ضغط المصدر أو تكرار تشغيل/إيقاف تشغيل المعدات النهائية. بالنسبة لك، هذا يعني أن كل متر مكعب من الغاز تتلقاه يحتوي على كمية ثابتة ويمكن التنبؤ بها من الطاقة القابلة للاستخدام (قيمة التسخين). لن تحتاج إلى ضبط معلمات العملية لتغيرات جودة الغاز. يظل إيقاع الإنتاج الخاص بك ثابتًا، ويصبح التنبؤ بالتكاليف أكثر وضوحًا.
كيف ينفذ النظام هذا المبدأ في الوقت-الحقيقي؟
دعنا نحلل هذه العملية-المتابعة في الوقت الفعلي.
الخطوة 1 -- قياس الدقة
A مقياس التدفقعلى خط غاز البترول المسال يلتقط بشكل مستمر إشارات التدفق اللحظية، ويرسلها إلى نظام التحكم المركزي (PLC) بالمللي ثانية. في الوقت نفسه، يقوم مقياس التدفق الموجود على خط الهواء بجمع البيانات، وتطبيق تعويض درجة الحرارة والضغط للتأكد من دقتها، وإرسال قيمة التدفق القياسية هذه إلى PLC.
الخطوة 2 -- الحساب الذكي
تعمل وحدة التحكم الأساسية في PLC كموصل لا يكل. فهو يستقبل كلتا الإشارتين وينفذ حسابات عالية السرعة-استنادًا إلى معادلة نسبة الخلط المضمنة. فهو يقارن باستمرار "تدفق الهواء الفعلي" مع "تدفق الهواء النظري المطلوب لتدفق غاز البترول المسال الحالي".
الخطوة 3 -- التنفيذ السريع
في اللحظة التي يتم فيها حساب الانحراف الدقيق، يرسل PLC أمرًا على الفور إلى صمام التحكم الهوائي في خط الهواء-يطلب منه فتح جزء أكثر أو إغلاق جزء أقل. يكون هذا التعديل مستمرًا ومتزايدًا، مما يضمن أن تدفق الهواء "يثبت" باستمرار على المنحنى المتغير لتدفق غاز البترول المسال.
أخيرًا، يدخل تيارا الغاز، الآن بأحجام محسوبة بدقة، إلى خلاط ثابت. وهنا، يتم تقسيمها ميكانيكيًا وإعادة تجميعها لإخراج غاز اصطناعي متجانس. تتكرر هذه الحلقة المغلقة "قياس-حساب-ضبط" مئات المرات في الثانية، مما يشكل الأساس الحقيقي للإخراج المستقر للنظام.
من خلال استخدام تدفق الغاز الرائد (LPG) كأمر وحيد وتمكين الغاز التابع (AIR) من تحقيق تتبع خالٍ من التأخير-من خلال التحكم في الحلقة المغلقة-، يحافظ نظامنا على نسبة الخلط ضمن نطاق تسامح محكم عبر جميع سيناريوهات الطلب-سواء كان ذلك انحدارًا تدريجيًا-أو ارتفاعًا مفاجئًا. ما يوفره لك هذا هو الإزالة الأساسية لاضطرابات الإنتاج الناجمة عن تكوين الغاز غير المنتظم. إنه يحول إمدادات الغاز الخاصة بك من "متغير" إلى "ثابت ثابت" يمكنك الاعتماد عليه بالكامل.